墨层的厚度直接影响光固化的速度，墨层越薄，固化速度越快，越厚，光固化速度越慢。这是因为油墨表面的颜料吸收了部分紫外线，减少了其透过油墨的透过率，减慢了固化反应。此外，一旦墨水暴露在紫外线下，其表面就会固化成一层有光泽的薄膜，这也会阻碍光的穿透，从而减缓底层的固化。
在包装印刷中，要获得扎实、鲜艳的色彩，往往需要对同一种颜色进行多次套印，导致墨层相对较厚。及时单独打印和固化每种颜色对于保持质量非常重要。
然而，如果油墨在初始印刷过程中完全固化，则会形成光滑的表面，从而阻碍后续套印中的油墨粘附。墨水只是停留在表面而不是粘合，导致潜在的粘附问题。光强度的控制至关重要：首先避免强光，并在最后的印刷阶段通过降低通过速度来增加强度。这确保了紫外线有足够的能量穿透多层油墨层，确保完全固化。
总而言之，由于测量油墨层固化程度和油墨层剥离风险的挑战，使用优质柔性 LED-UV 固化墨水应最大限度地减少叠印。
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